Ефектът на пръскане на електростатичния прахов пистолет трябва да бъде оценен от множество размери, включително качество на външния вид, характеристика на покритието, равномерност и др., В комбинация със специфични методи и стандарти за откриване. По -долу са подробни методи за гледане и точки за оценка:
1. Проверка на качеството на външния вид
Външният вид е най -интуитивното отражение на ефекта на пръскане. Тя трябва да се наблюдава при естествена светлина или стандартен източник на светлина (като източник на светлина D65), като се фокусира върху следните аспекти:
- Покриване на еднообразие
Наблюдавайте дали покритието има неравномерна дебелина, като провисване и натрупване на прах, причинени от локална прекомерна дебелина или излагане на дъното и пропуснато пръскане, причинено от твърде тънкост
Проверете дали ъглите, пропуските и други сложни части са покрити с прах, за да избегнете „пропуснато пръскане на мъртъв ъгъл“, причинено от екраниране на електрическо поле
- Повърхностни дефекти
Частици/примеси: Има ли повдигнати частици на повърхността (може да бъде причинено от прахообразни примеси, замърсяване на спрей пистолет или прах в околната среда).
Pinholes/Bubbles: Има ли малки дупки или мехурчета след изсъхването на покритието (може да са свързани с размера на праховите частици и съдържанието на масло и вода на сгъстения въздух по време на пръскане).
Оранжева кора/свиване: Представя ли се повърхността неравномерна текстура, подобна на портокалова кора, или депресия, образувана от локално свиване (може да е свързана с температурата на втвърдяване и формулата на прах).
Разлика в цвета: Сравнете със стандартната проба, за да проверите дали цветът на покритието е последователен, дали има локална по -тъмна, по -лека или ненормална разлика в цвета (засегнато от прахообразната партида и дебелината на пръскането).
2. Тест за изпълнение на покритието
След като външният вид е квалифициран, физическите свойства на покритието трябва да бъдат тествани чрез инструменти или експерименти, за да се гарантира, че той отговаря на изискванията за използване:
- Дебелина на покритието
Използвайте манометър за дебелина на покритието (като манометър с магнитна дебелина, манометър за дебелина на вихровия ток), за да измервате дебелината в различни позиции (най -малко 5 точки) на детайла и да изчислите средната стойност и отклонение.
Обикновено диапазонът на дебелината на електростатичното прахово покритие е 60-120 мкм (коригиран според изискванията на индустрията) и отклонението трябва да бъде контролирано в рамките на ± 10%.
- Адхезия
Използвайте кръста - метод на рязане (ISO 2409 или ASTM D3359 Standard): Използвайте нож за полезност, за да направите кръст - изрязване (като 1 mm × 1 mm квадрат) върху покритието, достатъчно дълбоко, за да стигнете до субстрата, приложете лентата и бързо я откъснете, за да наблюдавате дали покритието пада.
Преценката за степен: 0 клас (без падане) е най -добрият, а 5 клас (тежко падане) е неквалифициран.
- Твърдост и устойчивост на износване
Използвайте тестер за твърдост на молив, за да тествате твърдостта: Използвайте моливи с различна твърдост (като HB, 2h), за да надраскате покритието, да наблюдавате дали има драскотини и преценете дали твърдостта на покритието отговаря на стандарта (обикновено е по -голяма или равна на 2H).
Устойчивостта на абразия може да бъде тествана чрез тестер за износване (като тестер за абразия на Табер) и да запише загубата на тегло или степента на износване след определен брой триета.
- Корозионна устойчивост
Тест за солен спрей: Поставете детайла в камера със солен спрей (5% разтвор на натриев хлорид, температура 35 градуса) и наблюдавайте дали покритието ръжда, мехурчета или отлепете според необходимото време за изпитване (например 240 часа).
Тест за мокра топлина: Поставете покритието във висока температура и среда с висока влажност (като 40 градуса, 95% влажност) за определен период от време, за да проверите стабилността на покритието.
3. Оценка на ефекта на електростатична адсорбция
Ядрото на електростатичното пръскане на прах е използването на електростатична адсорбция на прах. Необходимо е да се провери дали електростатичният ефект е нормален:
- Скорост на прахово покритие
Изчислено чрез метод на претегляне: претеглете теглото на прах преди пръскането и теглото на възстановения прах и изчислете скоростта на праховото покритие (скорост на праховото покритие=Тегло на прах, прикрепен към работната част / общо тегло на прах × 100%). Скоростта на праховото покритие от високо - качествено спрей пистолети обикновено е над 85%.
Скоростта на покритие с нисък прах може да бъде причинена от недостатъчно електростатично напрежение на спрей пистолета, анормално прахово съпротивление или лошо заземяване на детайла.
- Способност за покритие на ъгъла
Съсредоточете се върху проверката на ъглите и острите ръбове на детайла, за да наблюдавате дали покритието е напълно покрито. Ако ъглите са изложени или покритието е твърде тънко, може да се окаже, че електростатичното поле на пистолета за пръскане е разпределено неравномерно, а разстоянието или напрежението на пръскането трябва да се регулират.
4. Параметри на оборудването и проверка на процеса
Когато ефектът на пръскане не е добър, е необходимо да се обърне проблема в комбинация с параметрите на оборудването. Общи указания за регулиране:
Електростатични параметри: Проверете дали напрежението (обикновено 60-100kV) и токът на пистолета за пръскане са стабилни. Прекалено високото напрежение може да причини „ефекта на клетката на Фарадей“ (изтичащ спрей в ъглите), а твърде ниското напрежение ще доведе до ниска скорост на прах.
Разстояние на пръскане: Разстоянието между пистолета за пръскане и детайла обикновено е 150-300 мм. Ако е твърде близо, прахът ще се натрупа лесно и ако е твърде далеч, нанасянето на прах ще бъде недостатъчно.
Дебит на прах: Дебитът се регулира от праховата помпа на пистолета за пръскане. Ако дебитът е твърде голям, това лесно ще доведе до провисване и ако е твърде малък, покритието ще бъде неравномерно.
5. Сравнение със стандартни проби
Сравнете пръскания детайл със стандартната проба (одобрена квалифицирана проба) във всички аспекти, включително външен вид, цвят, гланц (измерена с гланцов метър, единица GU), усещане и т.н., за да осигурите консистенция.
През горните стъпки ефектът на пръскане на пистолета за електростатичен прах може да бъде напълно оценен и едновременно може да се осигури основа за оптимизация на процесите. В действителната работа е необходимо да се коригират тестовите елементи и индикатори в комбинация със специфични индустриални стандарти (като домашни уреди, автомобили, строителни материали и т.н.).
