Защо прахово покритие има тези предимства

Електростатично прахово покритие, както подсказва името, е да се направи MDF проводим, а след това заредете напръсканата твърда частица на прах през електростатичен спрей пистолет. Не повече адсорбция, така че прахът може да бъде саморазливен на повърхността на дъската, без да се натрупва на едно място, а след това прахът на повърхността на дъската се разтопява от инфрачервени лъчи със средна вълна и може да се образува напълно затворено покритие на повърхността на дъската след охлаждане. . Това е процесът на листово електростатично прахово покритие. Тъй като вътрешният процес на електростатично прахово покритие за ламарина все още е в проучвателния етап, разбира се, неизбежно има много проблеми с процеса. Занимавам се с електростатично прахово покритие от четири години, основно чувствайки камъните, за да прекося реката, и съм страдал достатъчно, защото няма опит, от който да се уча и дори всемогъщият Дю Нианг не можа да намери никакво релевантно въведение. След няколко години проучване постепенно разбрах малко опит. На първо място, относно електрическата проводимост на дъската, както всички знаем, хардуерът е добър за електрическа проводимост, но бордът е основно непроводим. Дори влажността да е достатъчна, поради неравномерната плътност на МДФ, електрическата проводимост няма да бъде добра, а полученият прах ще бъде неравномерен. Или скоростта на праха е много ниска, така че първото нещо за решаване е електрическата проводимост на листа. По-опростен начин е съдържанието на влага в дъската да не е твърде ниско, а съдържанието на влага е твърде ниско за провеждане на електричество, но не може да бъде твърде високо, между 7-9% е най-доброто; след това пазете влажността на средата на запрашената стая над 40% . По-сложен метод е да се направи врява на повърхността на плочата. На второ място, за да се реши проблемът с напукването и свиването на ръба на плочата след високотемпературната пещ, този проблем трябва да бъде проблем, който не може да бъде напълно решен в момента. Настоящият общ метод е да се използва прах с ниска температура, за да се сведе до минимум феноменът на напукване. Освен това е необходимо да се обърне внимание и на плътността и съдържанието на влага в дъската. Плътността на дъската трябва да бъде възможно най-еднородна. Методът за визуална проверка е да се види дали влакната в напречното сечение са еднородни след трион на дъската, а след това съдържанието на влага трябва да се контролира в рамките на Не повече от 10%. Ако си припомните експеримента на Нютон, ще знаете колко силна е водната пара. Отнема минути, за да подпокани МДФ. Трето, има проблеми като деламинация, разпенване, щифтове, портокалова кора и др. В сравнение с горните два проблема този проблем е проблем на техниките на процеса. Ключът към решаването на тези проблеми се крие в лечението на субстрата. Повърхността на дървесината трябва да бъде чиста и без масло, което ще предизвика незалепващо и деламиниране; тук е ключът за споменаване, защото процесът на обработка неизбежно ще причини щети на дъската, а общата практика на работниците е да използват 502 лепило, за да смесват дървесни трици, за да се допитат. Може да се използва за боя, но не и за прах. Дори ако слоят не е изтрит, ще има белези. Най-добре е да използвате шпакловка или PUR лепило, за да закърпите дъската. Що се отнася до феномена на щифтовете за мехури, разтворът е да се направи лечение с задна покривка върху субстрата.