В повечето случаи изложеното дъно може да се разбере като ниската скорост на прахово покритие на частите по едно време. Причините са следните:
(1) Скоростта на веригата е твърде бърза, което кара съответното време за запиране да бъде твърде кратко;
(2) Праховият изход е малък, т.е. ниското предаване на въздушно налягане кара детайла да бъде изложен на дъното, или тръбопроводът за подаване на прах е блокиран;
(3) Зарядът на прахово покритие е малък, повечето от които са причинени от ниското напрежение на електростатичните генератора, а общото напрежение се поддържа на около 80 KV;
(4) Заземяването на частите не е добро. Поради многократното използване на закачалката за дълго време праховият слой на повърхността на закачалката е твърде дебел и не се почиства, което води до лошо проводимост на закачалката и устойчивостта > 1MΩ, което прави дъното на детайла изложено;
(5) Размерът на детайла е твърде голям, а положението на пистолета за пръскане или повърхността на вентилатора на праха не се регулира правилно, което трябва да доведе до излагане на дъното и то често се случва;
(6) Има и изложено дъно. Пръскащият слой на праховото покритие не е много тънък и е в рамките на дебелината, изисквана от процеса, но е изложено излекуваното прахово покритие, което може да е свързано с степента и фиността на пигмента на праховото покритие ( Особено е свързан подборът на титанов диоксид, използван в бял прах), матиращ агент, пълнител и други материали. Това всъщност е лошата скриваща сила на прахови покрития;
(7) Възможно е да има проблем и с монтажа на резистора в пистолета за пръскане, като например иглата за изхвърляне е счупена, стойността на съпротивлението на резистора не е в стандартния обхват и т.н., което изисква бързата подмяна на частите от пистолетите за пръскане.
