Преди да разберем електростатичното оборудване за пръскане на прах, първо трябва да разберем основните му компоненти. Пълен набор от електростатична система за пръскане на прах основно се състои от предварителна обработка на пръскане, Система за обезводняване сушене, прах пръскане стая пръскане система, прахоснабдяване оборудване, висока температура втвърдяване Пещ, електростатичен спрей пистолет и контрол устройство, електростатичен генератор и прах вторично оборудване за възстановяване.
Преди прахово покритие детайлът трябва да бъде предварително обработен за чужди предмети, маслени петна и петна по повърхността му, като обезмасляване, отстраняване на ръжда, третиране на силани и измиване на вода и др. Може също така да се наложи да бъде полиран и пясъкоструен, ако е необходимо. Почистване за подобряване на якостта на облигация на покритието. Само чрез предварителното третиране на този процес обработеният детайл може да осигури единната дебелина на фолиото и твърда адсорбция на покритието.
След предварителната обработка детайлът трябва да бъде дехидратиран и изсушен, а водните белези могат да бъдат вписани в системата на прахопръскащата зала за пръскане на прах; когато напръсканият детайл приключи, детайлът трябва да бъде изпратен във фурната за печене в рамките на определен период от време, така че прахът да може да се напръска. След като покритието се нагрява, се образува пълно покритие филм според различни изисквания процес. Общите методи за втвърдяване включват циркулация на горещия въздух и термично лъчение печене.
Прахопръскащата стая е важна част от пръскането. Висококачествена прахопръскаща зала може да спести производствените разходи за предприятието. Сега прахопръскащата стая трябва да бъде изработена от плоча от неръждаема стомана или вносна PP плоча. Такава прахопръскаща стая е силна и издръжлива; Праховото пръскане също трябва да бъде разумно проектирано, Които могат да бъдат оптимално проектирани според принципа на аеродинамиката, който не само може ефективно да предотврати разливането на прах, но и да получи сравнително стабилно поле за въздушен поток в зоната за пръскане на прах, така че да се намали до минимум смущенията на въздушния поток, образуван от отработените газове върху процеса на пръскане на прах. По-ниска степен!
