Термосетинг прахово покритие се отнася до използването на термосетинг смола като филмообразуващо вещество, а добавянето на втвърдяващо средство за реакция на кръстосано свързване може да образува неразтворимо и неразтворимо твърдо покритие след нагряване. При по-високи температури покритието няма да омекне като термопластичен покритие, а само ще се разложи. Тъй като смолата, използвана в термосетинг прахово покритие, е преполимер с по-ниска степен на полимеризация и по-ниско молекулно тегло, покритието има по-добро изравняване и по-добра декорация, а преполимерът с ниско молекулно тегло е излекуван. Тя може да формира мрежа подобни кръстосани макромолекули, така че покритието има по-добра устойчивост на корозия и механични свойства. Следователно, развитието на термосетинг прахообразни покрития е особено бързо.
Що се отнася до настоящия пазар, термосетинговите прахови покрития се разделят предимно на следните категории според техните филмообразуващи вещества и използват среди:
1.1 Епоксидно прахово покритие
Поради отличната си адхезия към метала, устойчивостта на корозия, твърдостта, гъвкавостта и силата на удара, той е първият сорт, използван в термосетинг праховите покрития.
Формулирането на епоксидно прахово покритие е съставено от епоксидна смола (Епоксидна смола), втвърдяващо средство (втвърдяващо средство), пигмент (пигмент), пълнител (пълнител) и други асистенти (асистент). Вноските на тези компоненти в свойствата на образуваното прахово покритие са взаимно ограничени и повлияни. Подходяща формулировка всъщност е резултат от координацията на различни компоненти.
1.2 Полиестерно прахово покритие
Полиестерните прахови покрития имат уникални свойства в сравнение с други видове прахови покрития. Тя е по-добра от [2] епоксидна смола по отношение на устойчивостта на времето и UV устойчивостта. Освен това, тъй като полиестерната смола има полярни групи, скоростта на прах е по-висока от тази на епоксидна смола, не е лесно да се жълта по време на процеса на печене, има висок гланц, добро изравняване, пълно бояджийски филм и светъл цвят и др. Много декоративно. Обикновено се използва в хладилници, перални машини, прахосмукачки, корпуси за прибори, велосипеди, мебели и други полета. Общите прахови покрития от полиестерна смола са разделени на TGIC устойчиви на атмосферни вливане на прах и епоксидно-полиестерни прахови покрития.
1.3 Акрилно прахово покритие
Акрилната смола прахови покрития се предлагат в термопластични и термозет. Най-голямото предимство на термосетинг акрил смола прахово покритие е, че тя има отлична устойчивост на атмосферни влияния, задържане на цветовете, устойчивост на замърсяване, силна метална адхезия, и отличен вид на филма, който е подходящ за декоративни прахови покрития.
2. Термопластичен
Термопластичните прахови покрития, които са наоколо от 1950 г., се топят при температурата на пръскане и се втвърдяват във филм, когато се охлаждат. Поради простите методи за обработка и пръскане, праховите покрития трябва само да се нагряват, топят, изравняват, охлаждат или извличат, за да се втвърдят във филм и не се изисква сложно устройство за втвърдяване. Повечето от използваните суровини са общи полимери на пазара, които могат да отговорят на изискванията за ефективност при повечето условия. Въпреки това, има някои недостатъци, като висока температура на топене, ниско ниво на оцветяване, и лошо сцепление към метални повърхности. Независимо от това, често използваните термопластични прахови покрития все още проявяват някои уникални свойства, сред които полиолефиновите прахови покрития имат отлична устойчивост на разтворители; поливинилиден флуоридни покрития имат изключителна устойчивост на атмосферни влияния; полиамиди имат отлична устойчивост на абразия; Винилхлоридът има добро съотношение цена/производителност; термопластични полиестерни прахови покрития имат предимствата на красив външен вид и висока артистичност. Тези свойства дават термопластични прахови покрития голям дял от пазара на покрития.
(1) Прахът от поливинилхлорид е един от най-евтините полимери за промишлено масово производство. Той има отлична устойчивост на разтворители, добра устойчивост на корозия към вода и киселина, устойчивост на удар, устойчивост на солен спрей, предотвратява замърсяването на храните и има висока диелектрична здравина за електростатично пръскане. Основно се използва за покритие метални мрежести панели, стоманени мебели, химическо оборудване и др.
(2) Полиетиленовото прахово покритие има отлична устойчивост на корозия, химическа устойчивост и отлична електрическа изолация и ултравиолетова радиационна устойчивост. Недостатъкът е, че механичната якост не е висока и сцеплението към субстрата е лошо. Може да се използва в химически резервоари, работно колело, помпи, вътрешни стени на тръби, инструментални черупки, метални листове, хладилни вътрешни мрежести панели, авточасти и др.
(3) Найлоново прахово покритие. Найлон е известен също като полиамид. Тъй като N атомът на хлорната група върху молекулната верига и водородния атом върху съседния сегмент са лесни за образуване на водородни връзки, точката на топене на полиамидната смола е като цяло по-висока. Найлонът има предимствата на висока механична якост, устойчивост на удар, твърдост, устойчивост на износване, малък коефициент на триене, ниска абсорбция на прах и т.н., и може да се използва за части със специални изисквания. Като например помпени работно колело, части за текстилни машини, изходни бутални части на дизелови двигатели, витла за платноходки, автомобилни колела, мотоциклетни скоби, селскостопански машини, строително и спортно оборудване и др. В допълнение, поради устойчивостта на найлон към солена вода и инертност към плесен и бактерии, тя е много подходяща за направата на покрития, потопени в морска вода или в контакт с морска вода. В същото време найлоновите прахови покрития са нетоксични, безвкусни, не ерозирани от мухъл, и няма да насърчават бактериалния растеж. Подходящ за пръскане на части от хранително-вкусовата промишленост, тръби за питейна вода и опаковки за храни и др.
(4) Прахово покритие от флуорна смола. Има много видове флуорополимери, които могат да се използват за приготвяне на прахови покрития, като политетрафлуоретилен (PTFE), полихлоротрифлуоретилен (PTFCE), и поливинилиден флуорид (PVDF). Точката на топене на PTFE е толкова висока, колкото 327 °C, и тя може да се използва дълго време в диапазона от -250 до 250 °C. В допълнение, той има отлична устойчивост на корозия, дори не и в аква регия, отлични диелектрични свойства, изключително нисък коефициент на триене и Самосмазване, така че е известен като "Пластмасовият крал". Използва се широко в нефтени и химически антикорозионни покрития, уплътнения, лагерни смазочни материали, електронни и електрически материали, корабни лансиращи релси и незалепващи тиганови покрития. Цената на полихлоротрифлуоретилен е по-евтина от тази на PTFE, Температурата на обработка може да се намали, покритието може да се използва дълго време под 130 °C, устойчивостта на корозия на алкални и водородни флуориди е по-добра от тази на киселиноустойчивия емайл, а устойчивостта на корозия на солна киселина, разредена сярна киселина, водороден хлорид и хлорен газ. По-добре от оборудване от неръждаема стомана. Той е бил широко използван в оборудване против корозия в химически фабрики, пестицидни фабрики, фармацевтични фабрики, детергентни фабрики и др. Най-голямото предимство на поливинилиден флуорид прахово покритие е, че има отлична устойчивост на атмосферни влияния, висока устойчивост на разграждане при експозиция на открито, и не абсорбира прах, така че е лесно да се поддържа оригиналния гланц. 5 Хлорирано полиестерно прахово покритие. Хлорираният полиестер има отлична химическа стабилност. Фолиото за покритие има добри антикорозия и анти-разтваряне свойства към различни киселини, основи и разтворители. Химичната му стабилност е втора само за PTFE, а механичните и триенето му свойства също са много добри. Хлорираните полиестерни прахови покрития се използват предимно в химическо оборудване, тръбопроводни накладки, черупки за оборудване на уреди и др. Недостатъкът е лошо сцепление към метала. Сцеплението към металите може да се подобри чрез добавяне на добавки.
(5) Латексово прахово покритие. Латекс прах се приготвя чрез пръскане сушене на емулсията, повечето от които са винил ацетат съполимери. Боята, произведена с латексов прах, се нарича латексово прахово покритие. Това е най-екологичната боя в текущата стенна боя.
